井式电阻炉的主要组成部件
摘要：炉置由外环和内环组成，外环内径X6.7 m，内环内径X2.5 m，用耐火纤维作为绝热保温材料。炉置由一台!0t电动葫芦作为起吊动力，配约80%的配重来减轻提升力。
1、炉罩
炉置由外环和内环组成，外环内径X6.7 m，内环内径X2.5 m，用耐火纤维作为绝热保温材料。炉置由一台!0t电动葫芦作为起吊动力，配约80%的配重来减轻提升力。为了保持起吊平稳，在炉置外环装有导向装置，实践证明这套起吊装置运行时平稳可靠，定位准确。在炉置的顶部设有3只通风孔，作用是在降温时能够调节降温的速度。
2、供热分区
炉子的全部供热电功率为3 276 KW，外环布置1980kW，内环布置1 296 KW。炉顶和炉底未布置电阻元件。这是因为筒体的端面面积与侧面面积相比小得多，所以炉顶、炉底不布置电热元件不会影响工件温度均匀度和升温速度,炉置沿纵问分为6层，每层再分为2区，所以炉置的内环、外环共分为24个供热区。外环每区功率为165 kW,内环每区功率为108 kW。每区由一只热电偶来控制温度，这样密集的分区供热与控制能确保炉膛及工件的温度均匀性。外环分12个区，每区分2组;内环也分12个区控温。
3、炉台
炉台为工件和炉置的承重平台。并式电阻炉炉台带有4台电动自行机构，当装卸工件时，炉置被吊起，炉台即可以自行进出，其作用与台车式炉车相同。这样有利于筒节的装卸,特别是筒节热出炉淬火时，能快速出炉和起吊，为快速淬火争取宝贵的时间。
4、炉置的供电装置(接触供电装置)
接触供电装置布置在炉置上(炉台未布置加热元件)。炉置上下移动，本置式炉采用二组接触供电装置供电，分布在炉体左右两侧，每组接触供电装置各包含36对电接触头，每对电接触头的受电端安装在炉置上，送电端安装在固定架上。供电时，电动推杆推动电接触装置的送电端，使之与受电端紧密对接，完成通电准备工作。加热完毕时,电动推杆后移，将接触装置送电
端后移，送电端与受电端分离，完成断电，炉置提升，工件出炉。
5、炉置防坠落装置
罩重约50t,为防止炉置在高位时意外坠落造成事故,设置了防坠落 装置。防坠落装置共有2套,设置在炉架顶 两侧,炉罩提升至 高点时，防坠落装置的电动推杆将锁止杆推出，进人炉罩防坠落孔中,起到防坠落作用。
炉置由外环和内环组成，外环内径X6.7 m，内环内径X2.5 m，用耐火纤维作为绝热保温材料。炉置由一台!0t电动葫芦作为起吊动力，配约80%的配重来减轻提升力。为了保持起吊平稳，在炉置外环装有导向装置，实践证明这套起吊装置运行时平稳可靠，定位准确。在炉置的顶部设有3只通风孔，作用是在降温时能够调节降温的速度。
2、供热分区
炉子的全部供热电功率为3 276 KW，外环布置1980kW，内环布置1 296 KW。炉顶和炉底未布置电阻元件。这是因为筒体的端面面积与侧面面积相比小得多，所以炉顶、炉底不布置电热元件不会影响工件温度均匀度和升温速度,炉置沿纵问分为6层，每层再分为2区，所以炉置的内环、外环共分为24个供热区。外环每区功率为165 kW,内环每区功率为108 kW。每区由一只热电偶来控制温度，这样密集的分区供热与控制能确保炉膛及工件的温度均匀性。外环分12个区，每区分2组;内环也分12个区控温。
3、炉台
炉台为工件和炉置的承重平台。并式电阻炉炉台带有4台电动自行机构，当装卸工件时，炉置被吊起，炉台即可以自行进出，其作用与台车式炉车相同。这样有利于筒节的装卸,特别是筒节热出炉淬火时，能快速出炉和起吊，为快速淬火争取宝贵的时间。
4、炉置的供电装置(接触供电装置)
接触供电装置布置在炉置上(炉台未布置加热元件)。炉置上下移动，本置式炉采用二组接触供电装置供电，分布在炉体左右两侧，每组接触供电装置各包含36对电接触头，每对电接触头的受电端安装在炉置上，送电端安装在固定架上。供电时，电动推杆推动电接触装置的送电端，使之与受电端紧密对接，完成通电准备工作。加热完毕时,电动推杆后移，将接触装置送电
端后移，送电端与受电端分离，完成断电，炉置提升，工件出炉。
5、炉置防坠落装置
罩重约50t,为防止炉置在高位时意外坠落造成事故,设置了防坠落 装置。防坠落装置共有2套,设置在炉架顶 两侧,炉罩提升至 高点时，防坠落装置的电动推杆将锁止杆推出，进人炉罩防坠落孔中,起到防坠落作用。
